1.基于“惯性导航”关键技术实现连采机姿态控制，辅以激光导引和视觉识
别等技术，实时修正累计误差，通过对“三角、三标”的控制，将连采机控制在
标准航线内；利用无线 WiFi 技术实现梭与连采机协同作业。
2.负载敏感自适应技术可根据负载情况自主调节进刀深度、截割速度等参数，
实现与现有采掘工艺出色契合。
3.基于采G、振动、电流、视频等多传感器检测数据，运用合理算法辅助煤
岩分界识别，进行D底板控制。
4.应用 5G 无线传输技术，确保了传输的可靠性和稳定性，实现了传输视频
画面，远程操控无延时。
5.利用惯性导航技术实现连采机定位、定姿，利用激光导引技术与惯性导航
互为基准，连续测量，实现卷缆车自动收放缆线距离。
6.采用红外线原理，增设时间继电器实现破碎机与梭车协同作业；利用红外
发射原理实现破碎机与梭车协同作业。
7.利用 5G 无线通讯技术实现连采机全方位跟机视频监控，跟机视频既有客
户端又有网页版，即能在井下集控中心监控也能在地面分控中心监控。
附件：大柳塔煤矿 5G+连采机器人群协同作业系统-国能神东煤炭集团有限责任公司
快速掘进技术的应用将传统成巷周期由 10 个月缩短到 4 个月，采煤工作面巷道形成周期缩短了 60%，大幅度降低了掘巷周期和巷 道维护费用
改变了矿井掘进的生产模式，真正让掘进智能化与矿井 信息化无缝连接，显著提G了矿井掘进工作面设备的自动化程度
盾构机通过在 81405 G抽巷的成功应用,单日G进尺完 成 51m,刷新了全国同类巷道G生产纪录,月G进尺完成 641m,平均班进 10.13m,G班进 28.2m
建立了截割机器人与护盾式临时支护机器人之间的稳定性模型，研发了集 成于护盾式临时支护机器人中的全宽横轴截割机器人
开发智能化掘进工作面视频画面拼接系统，投入使用G清宽光谱、红外摄像 仪，G粉尘复杂现场环境下，可清晰展示掘进机机身和周边环境
通过以太网采集掘进工作面连运的跨转信号,准确掌握工作面出煤时间,利用霍尔传感器采集胶带机的运行电流,准确判断胶带机带面上的煤量多少
黄白茨煤矿薄煤层智能化工作面具备采煤机记忆截割,支架自动跟机,人员定位闭锁,远程集控和一键启停等功能,薄煤层智能化工作面的人工干预率不到 10%
创建1077工作面精细模面型指导智能采煤;创建1076工作面切块模型指导煤巷智能掘进施工;创建109采区胶带大巷迈步切块模型指导盾构机施工
GIS 分析平台实现了矿井地质要素的关联分析,地质规律的推演预报,并通 过以等值线,玫瑰图等方式来展示煤层赋存,构造展布,水文特征等分析成果
研发了集巡检机器人多点移动式测风,风量远程定量智能化调节;创新和规范了智能化煤矿岗位设置;开发了全矿井网络化智能防灭火监测预警系统
有效保证现场作业的真实性;实时评判各项作业的安全质量水平;系统关联各作业岗位的操作标准和技术指导;形成数据资产,系统提供多种查询功能
统一智慧矿山工业物联网操作系统,打通感知数据和基于感知数据的智能应用之间的屏障;RED-2D/3DGIS 提供多业务在线协同管理与位置服务
一张图管理平台深度整合了矿井现有各生产子系统和业务管理 系统,实现了矿井智能化数据基于统一数据中台的融合分析和综合利用,为矿井 日常生产管理带来诸多便利
利用模块化数据机房归纳分析,借助G规格的集控中心下发决策指令, 形成了一套规范性,借鉴性较强的智慧化矿井信息基础设施系统
统一的煤炭行业数据结构模型体系;覆盖井上井下作业过程的数据主题和专题库;桌面组态和云组态工具开发一体化;支持矿井灾害应急救援指挥和多系统的融合联动
